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0391-8760599 13707680838煤礦自動(dòng)化制漿站控制系統工作過(guò)程
1、漿液的制備：先將罐車(chē)內的散裝水泥通過(guò)水泥輸入管道直接送入儲料桶中，再經(jīng)控制系統打開(kāi)水泵A12，水泵A12將水箱內的水順次通過(guò)水泵A12和氣動(dòng)閥A14泵入到制漿桶中，其中稱(chēng)重傳感器實(shí)時(shí)監測進(jìn)入制漿桶4的重量，若進(jìn)水量到達設定值后，控制系統控制水泵A12關(guān)閉;隨后經(jīng)控制系統控制螺旋輸送裝置啟動(dòng)，螺旋輸送裝置將儲料桶中的水泥輸送到制漿桶中，稱(chēng)重傳感器實(shí)時(shí)監測水泥的總重量，當到達設定重量時(shí)控制螺旋輸送裝置關(guān)閉;控制高速渦輪泵啟動(dòng)，高速渦輪泵使水泥和和水攪拌混合成高濃度漿液，同時(shí)直接將制得的高濃度漿液經(jīng)出漿口輸送到儲漿桶6中，實(shí)現了攪拌混合的同時(shí)輸送高濃度漿液，提高了制備***率;
2、漿液的輸送：按照設計要求，通過(guò)控制系統下達漿液參數，打開(kāi)與所需灌漿孔相對應的氣動(dòng)閥，并啟動(dòng)輸漿泵，輸漿泵將高濃度漿液泵入于攪拌桶中，當攪拌桶下的稱(chēng)重傳感器監測到達到所需漿液量時(shí)，該稱(chēng)重傳感器控制輸漿泵和氣動(dòng)閥關(guān)閉;
3、漿液的配制：控制系統計算出水的添加量后，控制系統先啟動(dòng)水泵B23，水泵B23將清水池B22內的水順次經(jīng)水泵B23氣動(dòng)閥B25泵入到攪拌桶中，再啟動(dòng)攪拌桶，攪拌桶將高濃度漿液配制成適合灌漿要求的漿液;
4、灌漿孔中灌漿：先經(jīng)控制系統控制壓漿泵啟動(dòng)，壓漿泵將步驟S3中的漿液順次經(jīng)流量計C28、壓漿泵泵入到注漿管27中以實(shí)現灌漿，返回的漿液順次經(jīng)壓力傳感器II31、調壓閥、流量計D33和密度傳感器返回到攪拌桶中以重新利用，其中流量計C28計量通入到灌漿孔中的漿液量，流量計D33計量從灌漿孔中流出的漿液量，流量計C28和流量計D33實(shí)時(shí)將流量信息轉換為電信號并傳遞給控制系統，而壓力傳感器II31測量從灌漿孔中流出漿液的壓力，壓力傳感器II31實(shí)時(shí)將壓力信號轉換為電信號并傳遞給控制系統;
5、控制系統根據S4中反饋回來(lái)的信息與施工方案的參數進(jìn)行對比，實(shí)時(shí)進(jìn)行調節調壓閥和壓漿泵，達到流量、壓力滿(mǎn)足設計要求;
6、可根據需要，可在距灌漿孔一定距離處安裝抬動(dòng)觀(guān)測儀，并將抬動(dòng)觀(guān)測儀與控制系統連接，抬動(dòng)觀(guān)測儀直接將抬動(dòng)數據反饋給控制系統，控制系統根據抬動(dòng)數值作出相應的指令，即進(jìn)行調節調壓閥的開(kāi)度和壓漿泵的出漿壓力，以進(jìn)行減壓處理。
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